Stroji za zapiranje pladnjev v modificirani atmosferi (MAP): zamenjava s plinskim izpiranjem (G) v primerjavi z zamenjavo z vakuumskim izpiranjem (V)

Sodobni tesnilniki pladnjev MAP lahko bodisi neposredno vbrizgajo mešanico konzervansnih plinov (»zračno splakovanje«) v pladenj bodisi najprej izsesajo zrak in ga nato napolnijo. Naši tesnilniki pladnjev Wenzhou Dajiang (DJPACK) jasno označujejo to izbiro: modeli, ki se končajo na G, sostroji za izpiranje plina, medtem ko so tisti, ki se končajo na V,vakuumsko-splakovalni strojiStroji MAP (pakiranje v spremenjeni atmosferi) polnijo pladnje z nadzorovano mešanico plinov (običajno N₂, CO₂, O₂) za zaščito živil. Z zamenjavo navadnega zraka z inertnim plinskim okoljem MAP močno podaljša rok uporabnosti ter ohrani barvo, okus in teksturo.

Zapiralni aparati za pladnje lahko obdelajo različne posode (pladnje, skodelice, sklede) in vanje naložijo sveža živila (meso, sadje in zelenjavo, solate, pripravljene jedi itd.) pred zapiranjem folije. Na primer, DJL-370G (s plinskim splakovanjem) in DJL-370V (s vakuumskim splakovanjem) sta identična zapiralni aparata za pladnje, le da se razlikujeta po načinu splakovanja. V spodnjih razdelkih bomo pojasnili, kako deluje vsak način splakovanja, njegove primere uporabe in prednosti vsakega od njih.

Embalaža za izpiranje plina (zračno izpiranje)

In plinski izpustembalaža, strojneposredno vbrizga zaščitno plinsko mešanico v pladenj, da izpodrine zrakpred zapiranjem. V praksi se v embalažo vnese inertni plin, ki iztisne skoraj ves zrak. Ko se plin MAP vbrizga pod veliko višjim tlakom – približno pet- do šestkrat močnejšim od zraka v pladnju – iztisne zrak iz posode in ga nadomesti z zaščitnim plinom. Pladenj se nato zapre z novo atmosfero v notranjosti. Vakuumska faza se ne uporablja – pladenj med zapiranjem ostane pri ali blizu sobnega tlaka.

Ta metoda jehitrejšikot zamenjava z vakuumskim splakovanjem. Na primernašmodel talnega tipaDJL-370G(Plinsko-izpihovalni) tesnilni stroj lahko teoretično deluje s hitrostjo približno 5–6 ciklov/min, kar je bistveno hitreje kot 3–4 cikli/min pri vakuumskem modelu.Stroji za plinsko izpiranjeuporabljajo tudi enostavnejši mehanizem (brez težke vakuumske komore ali velike črpalke), zato porabijo manj energije in so lažji. (Pravzaprav,DJL-370Gje le 170 kg v primerjavi z 265 kg zaDJL-370Vin 2,4 kW v primerjavi s 3,5 kW moči.) To pomeni nižje stroške opreme in delovanja.

Med pogoste prednosti MAP s plinskim izpiranjem spadajo:

1.Idealno za izdelke, ki ne zahtevajo izjemno nizkega preostalega kisika:

Še posebej rdeče meso, kot so govedina, jagnjetina in organi, ki dejansko potrebujejo določeno raven kisika v pladnju, da ohranijo svojo naravno svetlo barvo in svež videz.

2.Bistveno višja delovna učinkovitost:

Sistem odpravlja dolgo fazo vakuumskega črpanja, kar ima za posledico krajše čase cikla in večjo zmogljivost v primerjavi z modeli, ki nadomeščajo vakuum.

3.Nižji stroški stroja:

Ker ni potrebna vakuumska komora ali vakuumska črpalka, je celotna konstrukcija enostavnejša in ekonomičnija, kar zmanjšuje tako stroške izdelave kot vzdrževanja.

4.Nižja poraba energije:

Plinski stroji običajno potrebujejo manj električne energije in lahko pogosto delujejo na standardnem enofaznem napajanju.

5.Visoka učinkovitost izmenjave plinov:

Postopek izpiranja lahko doseže stopnjo zamenjave plina več kot 99 %, kar zagotavlja odlično delovanje MAP za široko paleto izdelkov.

Embalaža za vakuumsko izpiranje (vakuumsko zamenjavo)

In vakuumsko splakovanjePri pakiranju stroj najprej ustvari vakuum in nato napolni s plinom. Natančneje, vakuumska črpalka v komori odstrani skoraj ves zrak iz zaprtega pladnja. Ko je dosežen močan vakuum (blizu ničelnega tlaka), sistem vbrizga zaščitni plin v komoro in pladenj. Nazadnje se pladenj zapre, ko se tlak v komori normalizira.

Ta dvostopenjski postopek (vakuum, nato plin) doseže zelo nizko preostalo količino O₂.– pogosto≤0,5 %Med vakuumskim korakom stroj vzdržuje enak tlak znotraj pladnja in v komori, s čimer zagotavlja, da se izdelek zaradi tlačnih razlik ne deformira. Po vakuumski fazi sistem v pladenj vnese mešanico plina MAP in nadaljuje s toplotnim varjenjem, s čimer zaključi celoten cikel pakiranja.

Ker sta potrebna težka vakuumska črpalka in zaprta komora,vakuumsko-MAP strojiso večje, težje in bolj kompleksne. Večje vakuumske komore zahtevajo vakuumske črpalke z višjimi hitrostmi črpanja. Na primer, pri naših talnih modelih se zmogljivost črpalke povečuje z velikostjo stroja. Največji standardni model, DJL-440V, je opremljen z vakuumsko črpalko s 100 m³/h. Na zahtevo so na voljo tudi konfiguracije po meri.

Kar zadeva stroške, vakuumski modeli zahtevajo drage vakuumske ventile in črpalke, kar zvišuje ceno stroja. Vendar pa vakuumsko-MAP zagotavlja največjo izmenjavo plinov: testi kažejo, da je mogoče odstraniti do 99,5 % zraka.

Med pogoste prednosti MAP s plinskim izpiranjem spadajo:

1.Izjemno nizke ravni preostalega kisika:

Sistemi za vakuumsko zamenjavo so idealni za izdelke, ki zahtevajo zelo strog nadzor nad preostalim kisikom. Z odstranitvijo zraka najprej in nato ponovnim polnjenjem z mešanico plinov MAP lahko sistem doseže veliko nižjo raven O₂ kot sistemi s plinskim izpiranjem. To je še posebej koristno za izdelke, ki so zelo občutljivi na oksidacijo ali rast mikrobov.

2.Nižja poraba plina in skupni obratovalni stroški:

Čepravstroji s plinskim izpiranjem (tip G)imajo nižje stroške opreme, sistemi za zamenjavo vakuuma lahko znatno zmanjšajo obratovalne stroške, saj porabijo veliko manj plina MAP.

Pri sistemih s plinskim izpiranjem je treba zaščitni plin vbrizgati v velikih količinah, da se obstoječi zrak fizično iztisne iz pladnja. Za zagotovitev popolnega izpodrivanja je vedno potreben dodaten plin, kar neizogibno vodi do določene stopnje potrate.

V nasprotju s tem sistemi za zamenjavo vakuuma potrebujejo le toliko plina, da izenačijo tlak v pladnju po fazi vakuuma. Ker je bila večina zraka že odstranjena, je za ponovno polnjenje pladnja potrebne zelo malo plina MAP, kar ima za posledico znatno manjšo porabo.

Zato stranke pri izbiri med modeloma tipa G in V pogosto primerjajo stroške stroja s stroški goriva, pri čemer izberejo možnost, ki zagotavlja najbolj stroškovno učinkovito dolgoročno delovanje.

3.Učinkovitejši za aplikacije, ki zahtevajo zelo natančna razmerja plinov

Za izdelke, ki zahtevajo izjemno nizko preostalo količino kisika ali velike strojne zmogljivosti, je lahko zamenjava z vakuumom učinkovitejša.

Ker sistemi za izpiranje plina temeljijo na usmerjenem pretoku plina za iztiskanje zraka, je nekatere vogale ali neenakomerna območja pladnja težje popolnoma izprazniti. Zaradi tega je težje doseči izjemno stroga razmerja plinov ali ultra nizke ravni kisika.

Sistemi za vakuumsko zamenjavo nimajo te omejitve. Ker se zrak pred ponovnim polnjenjem v celoti odstrani, mešanica plinov MAP enakomerno napolni pladenj, kar zagotavlja natančnejšo in bolj enakomerno atmosfero. V mnogih primerih vakuumska zamenjava doseže zahtevano razmerje plinov hitreje in temeljiteje kot metode s plinskim izpiranjem.

Splakovanje s plinom in splakovanje z vakuumom: primerjava

Zaključek

Izbira med plinskim izpiranjem (tip „G“) in vakuumskim izpiranjem (tip „V“) za vaš MAP stroj s pladnji je odvisna od značilnosti vašega izdelka, proizvodnih prioritet in stroškovnih vidikov.

• Če je vaša prioriteta visokohitrostna proizvodnja in pakirate izdelke, ki ne potrebujejo izjemno nizkega preostalega kisika – na primer rdeče meso, delikatese ali izdelke, pri katerih sta videz in barva ključnega pomena – je model Gas Flush (G) pogosto najboljša izbira. Omogoča vam hitrejše čase ciklov in nižje stroške opreme.zavaše izdelke.
• Po drugi strani pa, če vaš izdelek zahteva zelo nizko vsebnost preostalega kisika ali želite zmanjšati porabo zaščitnega plina, lahko model Vacuum Flush (V) dolgoročno ponudi vrhunsko stroškovno učinkovitost. Kljub višjim začetnim stroškom (vakuumska črpalka, zaprta komora) ga lahko nizka poraba plina in visok izkoristek izpodrivanja naredita bolj ekonomičnega za določene aplikacije.

Pri podjetju Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery so naši tesnilniki pladnjev zasnovani tako, da podpirajo oba načina – pri izbiri modela preprosto izberite pripono »G« ali »V« (npr.DJL-440G or DJL-440V). Ta prilagodljivost vam omogoča, da uravnovesite stroške stroja, hitrost proizvodnje, porabo plina in kakovost izdelka, da kar najbolje ustrezate svojim poslovnim potrebam.